滾筒冷包膠的常見問題有哪些
滾筒冷包膠是帶式輸送機系統的重要組成部分，塑料后的滾筒可以有效改善輸送機系統的工作狀態，保護金屬滾筒不受磨損，增加薄膜表面摩擦力，滾筒冷包膠有效防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少材料與滾筒表面的粘合，減少皮帶的偏差和磨損，提高工作效率，保證滾筒與皮帶同時工作，保證皮帶的效率和交通量。
第一部分是表面為金屬面的滾筒的一般問題。
1.傳送帶運轉期間，材料水分很大。航線坡度大。天氣寒冷結冰的情況下，如果滾筒表面是金屬面，傳送帶開始運轉時會發生嚴重的打滑現象，長期來看，傳送帶表面會嚴重磨損，在較重的情況下，打滑會導致燃燒事故。
2.傳送帶在操作過程中滾子載荷力很大，因此從長期來看，滾子表面的中間部分可能會磨損，嚴重的情況下，甚至會出現滾子表面斷裂的現象。
第二部分解決方案
1.金屬面的滾筒需要進行表面橡膠涂層處理，滾筒冷包膠處理后有以下優點：
a、防止鼓表面附著材料。
b、增加摩擦系數，防止滾筒和傳送帶打滑。
c、避免傳送帶偏差;
d、保護滾筒表面不受磨損和腐蝕。
橡膠涂層處理的兩個方案：
a、滾筒表面熱硫化注射
b、滾軸表面冷膠
滾筒冷包膠表面熱硫化涂層特性：
a、需要拆卸滾筒返回熱硫化工廠施工，拆卸滾筒時勞動強度高，耗時長，成本高。
b、熱硫化膠粘劑填充材料多，膠粘劑含量極低，耐磨性差，膠粘劑表面非常堅硬，引起材料粘結，導致硫化膜和滾筒表面整體脫落現象，壽命極短。
滾筒冷包膠表面冷粘膠帶特性：
a、無需卸下滾筒即可現場施工，操作方便快捷，即粘上后立即使用。
b、橡膠板密度高，耐磨性很強，橡膠板彈性好，防粘性能好，在滾筒表面堅硬，不脫落，使用壽命是熱硫化涂層材料的數倍。
滾筒冷包膠除了粘接性能合適外，這種膠粘劑還具有耐酸、防水、防油、腐蝕性，在環境惡劣的地方也可以放心使用。
滾筒冷包膠整個過程中不需要卸下輥筒，避免長途運輸，節省人力和物力。
滾筒冷包膠產品優勢：
1、耐磨性好，使用壽命長，摩擦力大，不打滑。
2、陶瓷排列很方便注意排水和排水泥。
3、粘合牢固不能去除陶瓷，現場施工不會解體。
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